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夾持類型：首段后綴區分平行爪（-P，雙爪平行移動）、擺動爪（-S，雙爪繞軸擺動）、三爪定心（-T，三爪同步定心夾持），其中平行爪占比超 60%，適配絕大多數平面夾持場景。
尺寸規格：采用 “數字 + 單位標識"，16-100mm 段為常規尺寸，16 代表夾持范圍 φ16-φ35mm、本體長度 85mm；32 代表 φ32-φ65mm、本體長度 120mm；63 代表 φ63-φ120mm、本體長度 165mm；100 代表 φ100-φ200mm、本體長度 220mm，尺寸遞增直接關聯絲杠 / 齒輪規格升級。
驅動方式：核心編碼段區分手動型（-M，旋鈕調節）、氣動輔助型（-A，氣動驅動 + 手動微調）、電動聯動型（-E，伺服電機驅動），電動型追加 “-200"“-400" 標識電機功率（200W/400W）。
定位精度：基礎級（無后綴，重復定位一致性≤±0.02mm）、精密級（-P，≤±0.01mm）、超精密級（-SP，≤±0.005mm），精度等級由絲杠螺距誤差與導軌平行度共同決定。
功能配置：“-L" 代表長行程款（行程較標準型增加 50%），“-K" 代表帶自鎖功能（機械鎖死機構），“-D" 代表帶位置檢測（集成機械標尺），“-SEN" 代表帶電子傳感（位移傳感器反饋）。
特殊適配后綴：“-W" 寬爪型（爪體寬度增加至原尺寸 1.5 倍），“-N" 窄體型（本體寬度縮減 20%），“-C" 潔凈型（表面特殊處理），“-H" 高溫型（耐溫≤200℃）。典型型號示例：BHA-FC-P-32-E-400-SP-SEN-H，即 32mm 規格平行爪、400W 電動驅動、超精密級、帶電子傳感、高溫適配型機械卡爪。
標準手動型（BHA-FC-XX-M 系列）：覆蓋 16-100mm 全尺寸段，采用梯形絲杠傳動，鑄鐵本體搭配 SUS304 爪體，手動旋鈕調節行程，適配小批量多品種生產的工件定位、工裝夾緊場景，16 型號重量 0.8kg，100 型號重量 5.2kg。
氣動輔助型（BHA-FC-XX-A 系列）：核心搭載 “氣動驅動缸 + 手動微調旋鈕"，夾持動作由氣壓驅動（0.4-0.6MPa），定位精度通過手動旋鈕補償，重復定位一致性≤±0.015mm，適配中等批量裝配線的工件快速夾持與精準定位。
電動聯動型（BHA-FC-XX-E 系列）：集成伺服電機與滾珠絲杠，200W 型號夾持速度≤50mm/s，400W 型號可達 80mm/s，支持脈沖信號控制與 PLC 聯動，適配自動化產線的可編程夾持場景，超精密級型號可接入視覺系統實現閉環控制。
三爪定心型（BHA-FC-T-XX 系列）：專屬三爪同步傳動結構，采用傘齒輪均分動力，定心精度≤±0.01mm，適配軸類、套類工件的徑向夾持，63 型號最大夾持力可達 1500N，常用于軸承內圈裝配定位。
潔凈室專用型（BHA-FC-XX-C 系列）：本體采用鋁合金陽極氧化（Ra≤0.4μm），絲杠加注低揮發潤滑脂，爪體采用 POM 材質，整體密封等級 IP67，適配半導體封裝、醫療器材組裝等無塵環境。
高精度傳動結構：平行爪型號采用 “滾珠絲杠 + 線性導軌" 組合，絲杠螺距≤0.003mm/rev，導軌平行度≤0.005mm/m，16-32mm 型號搭載單絲杠雙滑塊，63-100mm 型號采用雙絲杠同步驅動，確保雙爪運動一致性。
剛性強化本體設計：標準型采用 HT250 灰鑄鐵本體（抗拉強度≥250MPa），高負載型號升級為 QT450 球墨鑄鐵（屈服強度≥310MPa），絲杠支撐座采用整體鍛造工藝，與本體通過 4 組 M8 螺栓緊固，抗變形能力較普通機械卡爪提升 40%。
自鎖安全機構：帶 “-K" 后綴型號內置楔形塊自鎖裝置，夾持后通過彈簧驅動楔形塊卡緊絲杠，靜止狀態下可承受 2 倍額定負載不松動，手動解鎖力≤15N，適配垂直方向工件夾持與長時間定位場景。
多維安裝系統：本體底部與側面均設 T 型安裝槽，16-32mm 型號適配 M6 螺栓，63-100mm 型號適配 M10 螺栓，支持臥式、立式、倒掛三種安裝方式，附帶定位銷孔（φ6-φ10mm），安裝定位時間≤10 分鐘。
人性化操作設計：手動型旋鈕采用滾花處理，操作力矩≤3N?m，配備行程刻度盤（精度 0.1mm）；電動型集成急停按鈕與狀態指示燈，支持手動 / 自動雙模式切換，故障時可手動調節脫離困境。
爪體定制方案：提供四類爪體選擇 —— 標準鋼爪（SCM440，HRC 50-55）適配金屬工件，軟質爪（PA66 + 玻纖，邵氏 D 85）適配塑料件，耐磨爪（碳化鎢涂層，HV 1100）適配高磨損工況，異形爪（根據工件輪廓定制，加工周期 3-5 個工作日）適配不規則工件。
行程拓展定制：常規行程基礎上，可定制超短行程（-SS，較標準型縮減 30%）與超長行程（-LL，較標準型增加 100%），超長行程型號采用加長絲杠與多段導軌拼接，63-LL 型號行程可達 120mm，仍保持平行度≤0.01mm。
環境適配升級：高溫型（-H）采用氟橡膠密封件與高溫潤滑脂（工作溫度 - 10℃-+200℃），耐腐蝕型（-CR）本體噴涂環氧樹脂，爪體采用 SUS316L 不銹鋼，適配酸堿溶液接觸的化工場景；防爆型（-EX）符合 Ex d IIB T4 標準，適配油氣勘探設備配套。
檢測功能定制：基礎檢測型（-D）配備機械式標尺（讀數精度 0.01mm），電子檢測型（-SEN）集成磁柵位移傳感器（分辨率 0.001mm，響應時間≤0.1ms），可實時反饋爪體位置至控制系統，實現夾持尺寸在線監控。
接口適配定制：電動型可定制 PROFINET、EtherCAT 等工業以太網接口，支持與主流 PLC 直接通訊；手動型可加裝快換爪座（更換時間≤30 秒），適配多品種工件快速切換生產。
夾持范圍與行程：16 型號夾持范圍 φ16-φ35mm（行程 9.5mm），32 型號 φ32-φ65mm（行程 16.5mm），63 型號 φ63-φ120mm（行程 28.5mm），100 型號 φ100-φ200mm（行程 50mm）；長行程款 63-L 型號行程達 42.8mm，夾持范圍擴展至 φ63-φ148mm。
夾持力與驅動性能：手動型 16 型號最大夾持力 300N，100 型號 1800N；氣動輔助型 32 型號在 0.6MPa 下夾持力 800N；電動型 200W 型號夾持力 1200N，400W 型號 2500N，夾持力線性調節范圍 10%-100%。
定位與運動性能：基礎級型號重復定位一致性≤±0.02mm，精密級≤±0.01mm，超精密級≤±0.005mm；電動型空載運動速度 10-80mm/s 可調，加減速時間 0.1-1.0s 可設，啟停沖擊≤5m/s2。
工作條件：手動型無特殊環境要求；氣動輔助型適配壓縮空氣（ISO 8573-1 Class 4，含塵量≤5μm）；電動型工作電壓 AC 200-240V，功率消耗 200W 型號≤180W，400W 型號≤380W，工作溫度 - 5℃-+60℃（標準型）。
壽命與外形參數：機械壽命手動型≥50 萬次，電動型≥30 萬次；16 型號外形 85mm×60mm×55mm（0.8kg），32 型號 120mm×80mm×70mm（1.8kg），63 型號 165mm×110mm×95mm（3.5kg），100 型號 220mm×150mm×120mm（5.2kg）。
前期校驗：拆箱后手動轉動絲杠，確認爪體運動順暢無卡滯，用百分表檢測雙爪平行度（偏差≤0.03mm）；附件含安裝螺栓、定位銷、扳手、說明書，電動型額外配備伺服驅動器與接線端子。
安裝定位：根據負載方向選擇安裝方式，徑向負載優先側面安裝，軸向負載優先底部安裝；安裝面需銑削加工，平面度≤0.02mm/m，粗糙度 Ra≤3.2μm；16 型號用 M6×12 螺栓（緊固力矩 4.5N?m），100 型號用 M10×20 螺栓（緊固力矩 22N?m），安裝后校準爪體中心與工件中心同軸度（偏差≤0.03mm）。
驅動系統連接：氣動輔助型區分進氣口（A 口）與排氣口（R 口），采用 φ6 聚氨酯氣管連接，氣壓調節至 0.4MPa 初始值；電動型連接電源與控制信號線，驅動器參數按說明書預設（電機型號、控制模式等），通訊接口需匹配 PLC 協議。
初始位置校準：手動型轉動旋鈕至行程中點，對準刻度盤零位；電動型執行回原點操作，確保爪體回歸機械原點，原點定位完成后保存參數，誤差反饋值≤0.002mm。
負載測試：手動型逐步施加額定負載的 20%、50%、100%，觀察爪體有無位移，自鎖型需測試解鎖力是否正常；電動型在 50% 負載下運行 10 個循環，監控電流波動≤5%，位置偏差≤0.01mm。
定位精度調試：精密級以上型號需用激光干涉儀檢測定位性能，在行程范圍內均勻選取 5 個測試點，每個點重復測量 10 次，確保一致性符合等級要求；若偏差超標，可通過調節絲杠預緊螺母修正（預緊力矩 1.5-3.0N?m）。
聯動適配調試：電動型接入 PLC 系統，編寫 “夾持 - 定位 - 松開" 控制程序，設置行程極限與力值保護參數（過載保護設為額定值 120%）；試運行 50 個循環，重點監控啟停瞬間的位置穩定性，確保無超調現象。
傳動系統維護：絲杠每 3 個月補充潤滑脂（鋰基潤滑脂 NLGI 2 級），注脂量為絲杠容積的 1/3，電動型需拆卸防塵罩注脂；導軌每月用干凈抹布擦拭后涂抹潤滑油（ISO VG 32），確保運動順暢。
日常檢查項目：每日檢查爪體磨損（磨損量≥0.2mm 需更換），每周檢查絲杠防塵罩完整性（破損需及時更換），每月檢查螺栓緊固狀態（松動需復緊），每季度拆解絲杠支撐座，檢查軸承磨損（滾動體有劃痕需更換）。
存儲與閑置保護：長期閑置（＞1 個月）需將爪體調至行程中點，絲杠涂抹防銹潤滑脂，本體覆蓋防銹膜；存儲環境溫度 0-40℃，濕度≤70%，避免陽光直射與腐蝕性氣體；每 2 個月手動轉動絲杠 1 次，防止銹蝕卡滯。
爪體運動卡滯：先檢查絲杠潤滑狀態（干結需用煤油清洗后重新注脂），再查看導軌是否有異物（用壓縮空氣吹掃），若為絲杠磨損（螺距誤差超 0.005mm）需更換絲杠組件。
夾持力不足：手動型檢查絲杠是否滑扣（更換絲杠）；氣動輔助型檢測氣壓是否達標（需穩定在 0.4-0.6MPa），排查氣缸密封件磨損（更換密封件）；電動型檢查電機功率輸出（驅動器報警需復位參數）。
定位精度下降：優先檢查絲杠預緊力（不足需重新調節），再檢測安裝面平整度（變形需重新銑削），超精密級型號需校準伺服電機編碼器（重新執行原點回歸）。
電動型無響應：檢查電源與控制線連接（松動需緊固），查看驅動器報警代碼（過流需檢查負載，過壓需調節電壓），電機異響可能為軸承損壞（更換電機軸承）。
工況需求：夾持重量 3kg 的注塑模具鑲件（尺寸 φ60mm×30mm），要求定位精度≤±0.01mm，夾緊后承受注塑壓力 5MPa，手動調節適配多規格鑲件。
選型方案：BHA-FC-P-63-M-P-K（63mm 規格平行爪、手動驅動、精密級、帶自鎖），搭配 SCM440 標準鋼爪，加裝定制定位塊貼合鑲件輪廓。
實施效果：鑲件定位一致性≤±0.008mm，夾緊后無位移，注塑過程模具變形量≤0.02mm，單套模具換型時間從 20 分鐘縮短至 8 分鐘，單日可更換 12 套模具，生產效率提升 67%。
工況需求：Class 10000 潔凈環境，夾持 φ35mm 的塑料殼體，要求夾持力 100-300N 可調，重復定位≤±0.01mm，與機械臂聯動完成裝配，節拍≤5s / 件。
選型方案：BHA-FC-P-32-E-200-SP-SEN-C（32mm 規格平行爪、200W 電動驅動、超精密級、帶傳感、潔凈型），搭配 PA66 軟質爪，接入 EtherCAT 通訊接口。
實施效果：殼體夾持無劃痕，定位偏差≤±0.005mm，裝配后傳感器精度達標率 100%，聯動響應時間≤0.1s，滿足 5s / 件節拍需求，連續運行 72 小時，潔凈室微粒污染量≤100 個 /ft3（≥0.5μm）。
工況需求：夾持重量 8kg 的軸承內圈（φ120mm×40mm），要求定心精度≤±0.01mm，夾持力≥1500N，手動操作適配單工位安裝場景。
選型方案：BHA-FC-T-100-M-K（100mm 規格三爪定心、手動驅動、帶自鎖），搭配 SCM440 硬質爪，爪體接觸面加工圓弧槽貼合內圈輪廓。
實施效果：定心偏差≤±0.008mm，夾持后無徑向變形，軸承安裝同軸度≤0.02mm，自鎖狀態可承受 15kg 軸向拉力不松動，單件安裝時間從 15 分鐘縮短至 5 分鐘，安裝質量合格率提升至 99.5%。
工況需求：夾持厚度 1.6mm 的 PCB 板（尺寸 200mm×150mm），要求夾持力 20-50N 可調，定位精度≤±0.01mm，帶位置反饋功能，適配 AOI 檢測前置定位。
選型方案：BHA-FC-P-63-E-200-SP-SEN-N（63mm 規格平行爪、200W 電動驅動、超精密級、帶傳感、窄體型），搭配聚氨酯軟質爪，集成磁柵傳感器。
實施效果：PCB 板夾持無壓痕，定位偏差≤±0.005mm，位置反饋采樣頻率 100Hz，與 AOI 檢測系統聯動精準，檢測漏檢率從 0.8% 降至 0.1%，檢測效率提升 30%。