基礎功能款：僅具備 “氣缸伸縮 + 真空吸附” 核心功能，無附加緩沖與檢測部件，結構簡潔、成本較低，適配簡單輕載拾放場景（如普通零件分揀、小型工件裝盤），無需復雜自動化聯動。

帶緩沖功能款：集成前端緩沖機構，緩沖行程固定為 4mm，當吸盤接觸工件時，通過彈性阻尼吸收撞擊動能，避免對易碎工件（如玻璃鏡片、陶瓷電容）造成劃傷或破損，對應型號含 “H” 標識，廣泛用于精密電子、光學元件生產場景。

帶檢測功能款：搭載 F 型超小型磁性開關，支持束帶（“-B” 標識）或導軌（“-R” 標識）兩種安裝方式，可實時反饋氣缸行程位置（如 “吸盤伸出到位”“縮回原位”）與真空吸附狀態，實現與自動化系統的信號聯動（如 “吸附到位 - 啟動搬運”“釋放到位 - 觸發下一個循環”），適配智能生產線的閉環控制需求。

缸體與行程參數：缸徑僅兩種規格，Φ6mm 與 Φ10mm；行程覆蓋 5mm、10mm、15mm、20mm、25mm、30mm，無定制化行程選項，均為標準短行程設計；雙作用驅動方式，活塞桿推力隨使用壓力變化，Φ6mm 型號在 0.7MPa 壓力下推力約 26N，Φ10mm 型號約 69N，可滿足 500g 以內工件的搬運需求。

真空與吸附參數：吸盤外徑范圍 Φ2mm-Φ10mm，共 24 種規格；吸附力與吸盤尺寸、真空度正相關，以 Φ10mm 吸盤為例，在 - 80kPa 真空度下吸附力約 8N，Φ5mm 吸盤在相同真空度下吸附力約 2.5N；真空通路適配常規真空發生器，建議吸入流量不低于 1L/min，確保吸盤接觸工件后 3 秒內達到額定真空度；真空側配管建議選用內徑≥4mm 的非螺旋狀軟管，避免管路阻力影響真空度。

動作性能參數：使用流體為潔凈壓縮空氣（氣動驅動）與真空（吸附），氣動驅動壓力范圍 0.15MPa-0.7MPa，最低壓力 0.15MPa 可確保氣缸穩定伸縮；活塞伸縮速度范圍 50mm/s-300mm/s，可通過氣動流量調節閥調節，避免高速動作導致工件脫落；帶緩沖功能款的緩沖行程固定為 4mm，終端沖擊速度可降低至無緩沖款的 30%，保護工件與氣缸內部結構。

環境與壽命參數：周圍溫度適應范圍 - 10℃-60℃，需避免在凍結環境（溫度低于 0℃且濕度高）或強腐蝕性氣體（如氯氣、氨氣）環境中使用；密封件采用耐油丁腈橡膠，適配常規工業油污場景（如機械加工車間的潤滑油霧）；正常維護情況下，使用壽命可達 300 萬次以上往復循環（含吸附動作），吸盤使用壽命約 50 萬次（高頻次使用時需縮短更換周期）。

本體尺寸與重量：Φ6mm 缸徑、10mm 行程型號，本體尺寸（長 × 寬 × 高）為 60mm×20mm×30mm，重量約 80g；Φ10mm 缸徑、20mm 行程型號，本體尺寸為 80mm×20mm×30mm，重量約 120g，均為輕量化設計，對設備負載影響極小。

本體固定：根據安裝場景選擇橫向或縱向安裝，使用 M3×8mm 內六角螺栓固定，螺栓擰緊扭矩控制在 0.8N?m-1.0N?m，避免鋁合金本體因扭矩過大產生變形；安裝面需保持平整（平面度≤0.1mm），確保導桿與工件表面垂直或平行，防止吸附偏移；禁止在本體上額外加裝重物（如超過 200g 的配件），避免輕量化結構受力損壞。

配管連接：氣動驅動側（氣缸進氣 / 排氣口）選用 Φ4mm PU 軟管，通過 CKD KQ2 快插接頭連接，確保接頭插入深度≥8mm，避免漏氣；真空側（吸盤氣道接口）選用 Φ4mm 非螺旋狀軟管（如尼龍管），禁止使用螺旋狀軟管（易產生管路阻力，影響真空度），配管長度不超過 1.5m，且需遠離設備運動部件，防止管路磨損破裂。

附件安裝：帶磁性開關款需沿氣缸側面導軌或束帶固定，開關與活塞磁性環的間隙控制在 0.5mm-1.0mm，確保信號穩定；真空發生器需靠近氣缸安裝（距離≤0.5m），減少真空通路長度，提升真空建立速度；若需檢測真空度，可在真空管路中串聯微型真空表（如 CKD GZ 系列），實時監控吸附狀態。

壓力與真空度調試：首次啟動前，通過氣源三聯件（過濾器 + 減壓閥 + 油霧器）將氣動壓力調至 0.3MPa（初始值），手動觸發氣缸伸縮，觀察動作是否順暢；逐步調整壓力至適配值（如吸附 50g 工件時，壓力約 0.4MPa），同時調節真空發生器，使吸盤吸附工件時真空度穩定在 - 70kPa 至 - 80kPa，確保無脫落風險。

速度調試：在氣動進氣口安裝流量調節閥，順時針旋轉減小流量（降低速度），逆時針旋轉增大流量（提升速度）；伸出速度（靠近工件時）建議控制在 50mm/s-100mm/s，避免沖擊工件；縮回速度（搬運時）可提升至 100mm/s-150mm/s，適配生產線節拍，調試過程中需觀察工件吸附穩定性，無晃動或偏移即為合格。

信號聯動調試：帶檢測功能款需反復觸發拾放循環，調整磁性開關位置，確保 “縮回原位”“伸出到位”“吸附達標” 信號無延遲或誤觸發；與自動化系統聯動時，模擬 “吸附失敗” 場景（如工件缺失），驗證系統是否能及時停止動作，避免空吸導致設備故障。

日常檢查：每日開機前擦拭氣缸本體與吸盤表面，去除粉塵、油污；檢查配管接口是否漏氣（可用肥皂水涂抹接縫處，無氣泡即為正常）；觀察吸盤是否有裂紋、磨損或變形，若吸附面出現破損（如缺口、老化），需及時更換同規格吸盤；檢查真空表讀數，確保吸附時真空度穩定在額定范圍。

定期維護：每運行 50 萬次后，對無內置潤滑型號注入 1-2 滴 CKD 專用氣動潤滑油（型號 RL-700），推動活塞往復數次，確保潤滑油均勻覆蓋密封件；每 3 個月更換一次吸盤（高頻次作業可縮短至 1 個月），更換時需清理吸盤安裝接口的雜質，避免影響密封性；每 6 個月拆解檢查真空通路，用壓縮空氣吹除內部粉塵，防止氣道堵塞。

故障處理：若真空度無法達標，先檢查真空發生器是否正常工作，再排查真空管路是否漏氣、吸盤是否破損；若氣缸動作卡頓，需清理導桿表面雜質或補充潤滑，檢查密封件是否老化（如出現漏油需更換密封件）；若磁性開關無信號，檢查接線是否松動、開關與磁性環間隙是否過大，必要時更換同型號開關。

吸附易墜落工件（如金屬小零件）時，必須額外加裝機械防墜落裝置（如彈性支撐爪），避免真空失效導致工件墜落傷人或損壞設備。

禁止吸附溫度超過 60℃或低于 - 10℃的工件，避免吸盤材質老化加速或硬化失效，影響吸附性能。

設備停機超過 24 小時后，重啟前需空載運行 5-10 次，排出氣缸內冷凝水，防止密封件銹蝕；同時檢查真空通路是否通暢，避免雜質堵塞氣道。

應用場景：手機前置攝像頭模組（重量約 15g）的玻璃鏡片（直徑 Φ5mm）與鏡座貼合工序，需精準吸附鏡片并搬運至鏡座上方，避免鏡片劃傷或偏移。

選用型號：MVC-6-10-S5-H（Φ6 缸徑、10mm 行程、Φ5mm 吸盤、帶緩沖），搭配 CKD ZM05 真空發生器與 F 型磁性開關。

優勢體現：Φ5mm 吸盤精準適配鏡片尺寸，帶緩沖功能避免鏡片與鏡座硬接觸；氣缸本體長度僅 60mm，嵌入模組裝配機的狹窄空間；磁性開關反饋 “吸附到位” 信號，確保貼合時鏡片無偏移，成品良率提升至 99.5% 以上，每分鐘可完成 20 次裝配循環。

應用場景：胰島素筆芯（塑料材質，重量約 8g）的橡膠活塞（直徑 Φ4mm）壓裝工序，需吸附活塞并送入筆芯內部，避免活塞變形或污染。

選用型號：MVC-6-8-S4-R（Φ6 缸徑、8mm 行程、Φ4mm 吸盤、導軌式開關），真空側配備微型過濾器（防止橡膠碎屑進入氣道）。

優勢體現：Φ4mm 吸盤適配活塞尺寸，硅膠材質吸盤避免活塞表面污染；短行程（8mm）設計確保活塞精準送入筆芯，無卡頓；導軌式開關實時反饋位置，適配醫療潔凈車間（Class 10000）的自動化生產線，符合 GMP 規范。

應用場景：微型壓力傳感器（重量約 20g）的金屬外殼（尺寸 Φ8mm×5mm）從料盤抓取至檢測工位，需穩定吸附外殼且避免表面劃痕。

選用型號：MVC-10-15-S8-H（Φ10 缸徑、15mm 行程、Φ8mm 吸盤、帶緩沖），搭配磁性開關與防墜落支撐爪。

優勢體現：Φ8mm 吸盤提供足夠吸附力（約 5N），確保外殼搬運無脫落；帶緩沖功能避免外殼與檢測工位碰撞；防墜落支撐爪應對突發真空失效，符合精密儀器生產的安全要求，每日可處理 1.5 萬件外殼搬運。

應用場景：無線耳機充電盒（ABS 材質，重量約 30g）的塑料卡扣（尺寸 Φ3mm×2mm）裝配工序，需從振動料盤吸附卡扣并插入充電盒卡槽，避免卡扣變形。

選用型號：MVC-6-12-S3-R（Φ6 缸徑、12mm 行程、Φ3mm 吸盤、導軌式開關），適配桌面級裝配機器人末端。

優勢體現：Φ3mm 小尺寸吸盤精準抓取卡扣，低推力（26N）避免卡扣變形；12mm 行程適配料盤與卡槽的距離；輕量化設計（約 80g）不會增加機器人末端負載，適配多工位快速切換，生產線換型時間縮短至 10 分鐘內。

CE 認證：出口至歐盟的型號通過 CE 認證，符合 EN 60947-5-2（氣動元件安全標準）與 EN 61000-6-2（工業環境電磁兼容標準），帶磁性開關的型號額外通過 EN 55032 電磁輻射測試，無電磁干擾，可在精密電子車間（如半導體封裝廠）使用，不會影響周邊設備正常運行。

UL 認證：出口至北美地區的型號通過 UL 認證，符合 UL 508（工業控制設備安全標準），本體材質阻燃等級達到 UL 94 V-0 級，適配北美工業場所的安全要求，可在溫度波動較大的環境中穩定工作。

RoHS 2.0 認證：全系列產品材質符合歐盟 RoHS 2.0（2011/65/EU）環保標準，限制鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯苯（PBB）、多溴二苯醚（PBDE）等有害物質使用，吸盤與密封件均采用無鹵材質，適配綠色生產車間，滿足電子、醫療行業的環保要求。

REACH 認證：符合歐盟 REACH 法規（EC No. 1907/2006），產品中不含超過限制濃度的高關注物質（SVHC），每年度更新 REACH 合規報告，可向客戶提供材質安全數據表（MSDS），確保使用過程無健康風險。

醫療行業適配認證：用于醫療耗材生產的型號（如接觸藥品包裝的吸盤），可提供 FDA 食品接觸級認證（21 CFR Part 177），吸盤材質符合 FDA 對食品 / 藥品接觸材料的要求，可直接用于胰島素筆芯、注射器等醫療產品的生產。

半導體行業適配認證：用于半導體元件生產的型號，通過 SEMI S2/S8 半導體設備安全標準認證，本體表面粗糙度≤Ra 0.8μm，可適配 Class 1000 無塵車間，避免產生粉塵污染半導體晶圓，滿足芯片封裝工序的潔凈要求。