一、型號組成（含完整編碼邏輯與標識解析）
SRL3 系列采用 “核心品類 - 核心特性 - 結構配置” 三級模塊化編碼體系，各字符段精準映射產(chǎn)品性能與配置，編碼邏輯兼具規(guī)范性與場景指向性。以典型型號 “SRG3-L-50B-3000-K-J-P7” 為例，首段 “SRL3” 為核心標識：“S” 代表超級無桿氣缸品類，“R” 為系列特征碼，“L” 凸顯長行程強化設計，“3” 標識第三代技術平臺，相比第二代在長行程剛性與運行穩(wěn)定性上提升 50%。
中間核心特性段由功能碼與基礎參數(shù)構成：“L” 為長行程加強碼，代表采用分段式導軌支撐結構，適配 2000mm 以上長行程場景；“50B” 中 “B” 為缸徑標識前綴，對應 Φ50mm 缸徑（簡化型號如 “SRL3-00-40-2000” 中 “40” 直接代表 Φ40mm 缸徑）；“3000” 表示有效行程 3000mm，未標注單位時默認以 mm 為基準。
末尾結構配置段涵蓋多維功能信息：“K” 代表加強型導軌支撐，缸體底部增設輔助支撐滑塊，長行程運行時導向穩(wěn)定性提升 40%；“J” 為全罩防護標識，配備 IP67 級防護罩；“P7” 為潔凈規(guī)格標識，適配 Class 1000 級潔凈環(huán)境。此外，氣口布局由 “F/R” 區(qū)分，“F” 為前端氣口，“R” 為后端氣口，無標識則為雙側(cè)對稱氣口；帶同步控制功能需增加 “SY” 標識，如 “SRL3-00-63B-2500-SY”。
二、規(guī)格要點（聚焦長行程與結構優(yōu)勢）
該系列以 “長行程高精度 + 重載適配” 為核心設計理念，是針對大型設備長距離驅(qū)動場景的專項升級款，在 SRG3 系列高精度基礎上強化長行程剛性與穩(wěn)定性。導軌系統(tǒng)采用 4 列滾珠加強結構（Φ50 及以上缸徑升級為 4 列加寬型），導軌材質(zhì)選用 SUJ2 高碳鉻軸承鋼，經(jīng)整體淬硬（HRC58-62）與超精磨處理，表面粗糙度達 Ra0.2μm，移動平行度控制在 0.02mm/m 以內(nèi)，配合內(nèi)置雙導向防回轉(zhuǎn)機構，旋轉(zhuǎn)偏移量≤0.04°，可實現(xiàn)長行程下的精密導向。
長行程強化設計體現(xiàn)在三大核心結構：一是分段式導軌支撐，行程超過 2000mm 時每 1000mm 增設輔助支撐塊，缸體變形量控制在 0.03mm 以內(nèi)；二是加強型缸筒設計，采用無縫精密鋼管整體加工，壁厚較標準型增加 30%，滿負載運行時徑向跳動≤0.02mm；三是自適應緩沖系統(tǒng)，內(nèi)置可調(diào)式液壓緩沖器，緩沖行程隨負載自動補償，長行程高速運行時沖擊力度降低 60%。
密封系統(tǒng)采用 “三重密封 + 防塵冗余” 復合結構，主密封件選用耐磨損聚氨酯與 PTFE 復合材料，配合不銹鋼防塵擋圈，在無油潤滑工況下可實現(xiàn) 1200 萬次往復運動無滲漏；防塵系統(tǒng)采用 “金屬刮板 + 毛刷雙重防護”，能阻擋粒徑≥1μm 的固體顆粒與冷卻液侵入，導軌維護周期延長至 12 個月。
三、衍生型號（按功能場景細分與適配說明）
SRL3 系列根據(jù)行程長度、負載等級與工況特性，衍生出六大類型號，覆蓋長行程精密驅(qū)動全場景：
基礎標準型（SRL3-00-XXB-XXX）：標配 4 列滾珠導軌與加強型活塞，缸徑 Φ32~Φ80mm，行程 500~2000mm，適配自動化生產(chǎn)線的長距離物料傳送、多工位定位等通用場景，是該系列應用最廣的基礎款，市場占比超 45%。
長行程加強型（SRL3-L-XXB-XXX）：采用分段式導軌支撐與加強型缸體，缸徑 Φ40~Φ80mm，行程 2000~4000mm，配備輔助支撐滑塊，適配大型設備的長距離搬運機構，如新能源電池模組輸送線。
超行程定制型（SRL3-XL-XXB-XXX）：針對超遠距離驅(qū)動場景設計，缸徑 Φ50~Φ80mm，最大定制行程達 6000mm，采用多段拼接式導軌與同步驅(qū)動模塊，確保超行程運行時的導向精度，適配智能倉儲的大型分揀設備。
全罩防護型（SRL3-J-XXB-XXX）：配備 IP67 級鋁合金全封閉防護罩，內(nèi)側(cè)設有雙層毛刷與金屬刮板防護結構，可隔絕切削油、冷卻液與粉塵，防護罩采用快拆式設計，維護效率提升 70%，適配機床加工中心、五金沖壓生產(chǎn)線。
潔凈環(huán)境型（SRL3-P7-XXB-XXX）：采用無油潤滑系統(tǒng)，缸體表面經(jīng)電解拋光處理，排氣含塵量≤0.1μm，密封件選用 FDA 認證的 PTFE 復合材料，適配半導體晶圓搬運、醫(yī)藥包裝等潔凈場景，符合 Class 1000 級潔凈要求。
低摩擦靜音型（SRL3-S-XXB-XXX）：導軌表面噴涂固體潤滑涂層，滑動阻力降低 35%，運行噪音≤52dB，配備靜音緩沖組件，適配醫(yī)療影像設備、實驗室精密儀器等對噪音與運行平滑性有嚴苛要求的場景。
四、核心參數(shù)（量化數(shù)據(jù)與適配說明）
1. 基礎性能參數(shù)
2. 結構與適配參數(shù)
五、操作使用（全流程指南與注意事項）
1. 安裝準備與操作
安裝前需用無水酒精徹底清潔安裝面，采用百分表分段校準平面度與平行度，不達標時使用等高墊片找平；長行程加強型（L）安裝需采用大理石平臺進行全程平行度校準，每 500mm 設置一個檢測點，確保整體符合精度標準。導軌表面需涂抹專用長壽命潤滑脂（型號 LR-100），注油需沿導軌全長均勻涂抹，避免安裝劃傷。
氣路連接需區(qū)分驅(qū)動氣路與控制氣路（若帶同步功能），推薦使用 Φ8mm 尼龍管，配管長度≤5m 以減少壓力損失；全罩防護型（J）安裝時需預留防護罩拆裝空間，兩側(cè)間隙≥15mm，長行程型號需在防護罩兩端增設防塵端蓋。
2. 調(diào)試與運行規(guī)范
首次運行前進行四階測試：①空載測試：通入 0.4MPa 氣壓，手動推動滑臺全程確認無卡滯，往復運行 50 個循環(huán)，記錄運行阻力≤8N 為正常；②精度測試：使用激光干涉儀分段檢測定位精度，偏差超 ±0.03mm（基礎型）或 ±0.04mm（加強型）時需調(diào)節(jié)導軌預緊力；③負載測試：按 “25%→50%→75%→100%” 梯度加載，每階段運行 20 個循環(huán)，測試全程導向穩(wěn)定性；④緩沖測試：在最大行程末端進行滿載沖擊測試，確保緩沖效果符合設計標準。
運行中需監(jiān)控關鍵參數(shù)：氣壓波動范圍≤±0.04MPa，油溫≤55℃，運行噪音基礎型≤62dB、靜音型≤52dB；長行程型號每運行 1500 小時需檢測導軌支撐點穩(wěn)定性，確保無松動偏移。
3. 維護保養(yǎng)與故障排查
長行程運行卡頓：多為支撐點松動或潤滑不均，需加固支撐螺栓并重新均勻注油。
定位精度下降：可能是導軌預緊力不足或安裝面變形，需重新調(diào)節(jié)預緊螺母或修復安裝面。
緩沖效果減弱：檢查緩沖器油量，補充專用緩沖油（型號 BF-20）或更換緩沖密封件。
六、應用案例（行業(yè)場景與實施細節(jié)）
1. 新能源制造：動力電池模組搬運線
某動力電池企業(yè)選用 “SRL3-L-63B-4000-J” 型號，用于動力電池模組的長距離搬運。選型依據(jù)：長行程加強型（L）4000mm 行程覆蓋整條生產(chǎn)線；Φ63mm 缸徑 4155N 推力適配 50kg 模組負載；全罩防護型（J）隔絕車間粉塵與電解液霧氣。實施效果：連續(xù)運行 18 個月無導向問題，全程定位精度保持 ±0.04mm，設備稼動率達 98.5%。
2. 智能倉儲：大型貨架分揀機構
某物流設備廠商采用 “SRL3-XL-80B-6000-SY” 型號，用于智能倉儲貨架的大跨度分揀定位。選型依據(jù)：超行程定制型（XL）6000mm 行程適配貨架跨度；同步控制功能（SY）實現(xiàn)雙缸聯(lián)動；Φ80mm 缸徑 6310N 推力承載 80kg 分揀工裝。實施效果：分揀定位響應時間≤0.3s，連續(xù)運行 3 班制未出現(xiàn)卡頓，維護周期延長至 10 個月。
3. 板材加工：大型玻璃基板傳送設備
某顯示面板企業(yè)選用 “SRL3-00-50B-3000-P7” 型號，用于 8K 玻璃基板的精密傳送。選型依據(jù)：3000mm 行程適配基板長度；潔凈規(guī)格（P7）滿足 Class 1000 級潔凈車間要求；定位重復精度 ±0.03mm 確保基板傳送平穩(wěn)。實施效果：玻璃基板傳送破損率降至 0.01% 以下，設備連續(xù)運行 12 個月導軌精度無衰減，通過面板行業(yè)認證。
