1. 高效磨削高硬度材料

CBN 磨料硬度僅次于金剛石，且具有優(yōu)異的耐磨性和耐熱性（可承受 1200-1300℃高溫），搭配高強度、耐高溫的陶瓷結合劑后，能高效磨削各種高硬度、高韌性材料，包括：

淬火鋼（如軸承鋼、模具鋼、高速鋼）、不銹鋼、耐熱合金等；

傳統(tǒng)砂輪難以加工的硬脆材料（如陶瓷、硬質(zhì)合金等）。

其磨削效率遠高于普通剛玉砂輪或碳化硅砂輪，能大幅縮短加工時間。

2. 保證精密加工精度

陶瓷結合劑具有良好的化學穩(wěn)定性和結構剛性，結合劑與 CBN 磨料的結合強度適中，既不會因結合過松導致磨料過早脫落，也不會因結合過緊阻礙磨屑排出。這種特性使得砂輪在磨削過程中形狀保持性極佳，能穩(wěn)定控制工件的尺寸精度（可達微米級）、表面粗糙度（Ra 值可低至 0.02μm）和幾何形狀（如平面度、圓柱度），適用于精密軸承、刀具、模具等對加工精度要求極高的領域。

3. 減少工件損傷，提升表面質(zhì)量

陶瓷結合劑 CBN 砂輪磨削時發(fā)熱量小，且磨料鋒利度高，能減少工件因高溫產(chǎn)生的熱變形、燒傷、裂紋等缺陷（尤其對淬火鋼等易過熱材料效果顯著）；

磨削過程中磨屑排出順暢，減少了工件表面的劃傷和殘留應力，使工件表面光潔度更高，性能更穩(wěn)定。

4. 延長砂輪使用壽命，降低成本

CBN 磨料耐磨性極強，陶瓷結合劑的耐磨損、抗腐蝕性能也優(yōu)于樹脂結合劑或金屬結合劑，因此砂輪整體使用壽命長，更換頻率低。雖然初期成本較高，但長期來看，能降低因頻繁換砂輪導致的停機損失和材料消耗，尤其適合批量生產(chǎn)場景。

5. 適應多種磨削方式

陶瓷結合劑 CBN 砂輪可根據(jù)加工需求制成不同形狀（如平形、杯形、碟形等），適用于外圓磨削、內(nèi)圓磨削、平面磨削、工具磨削等多種工藝，靈活性強，能滿足不同工件的加工要求。

總之，陶瓷結合劑 CBN 砂輪是高硬度、高精度材料加工的核心工具，在機械制造、航空航天、汽車工業(yè)等領域中，對提升產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和降低成本具有不可替代的作用。