盛虹控股集團2022年實現(xiàn)營收4120億元，位列“世界500強”第222位、“中國企業(yè)500強”第66位、“中國民營企業(yè)500強”第11位、“中國制造業(yè)民營企業(yè)500強”第7位。先后獲得國務(wù)院頒發(fā)的“國家科技進步獎”、“中國工業(yè)大獎”、“中國紡織之光科技進步獎”、“國家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)”、“全國循環(huán)經(jīng)濟先進單位”、“國家火炬計劃重點高新技術(shù)企業(yè)”、"青寶華企業(yè)管理金獎”等榮譽,

目前，盛虹控股集團正緊密圍繞國家戰(zhàn)略方向，依托核心原料大平臺，全面深入推進新能源新材料“1+N”戰(zhàn)略布局，全力打造具有“強大基礎(chǔ)原材料保障能力、世界一流的新能源新材料研發(fā)與供應(yīng)能力”的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)集團，加快建設(shè)具有全球競爭力的世界一流企業(yè)

發(fā)軔并深耕于“綢都”盛澤，盛虹的發(fā)展具備了先發(fā)優(yōu)勢;秉承敢為人先的發(fā)展思路，搶占產(chǎn)業(yè)未來發(fā)展制高點、掌握核心技術(shù)，盛虹的崛起獲取了彎道超越的“加速度”。從紡織業(yè)最下游的印染起家，盛虹獨辟徑，不斷向產(chǎn)業(yè)鏈上游攀登，形成了上下游協(xié)同發(fā)展的產(chǎn)業(yè)集群，各主要業(yè)務(wù)板塊均位于行業(yè)領(lǐng)先地位。

盛虹印染通過并購、租賃、合作經(jīng)營等方式，擁有分廠18家、年加工能力超過24億米，產(chǎn)能居世界前列，蟬聯(lián)中國印染行業(yè)“十強”榜首。堅持“一廠一品”發(fā)展戰(zhàn)略，盛虹對各分廠進行精準定位，形成了專業(yè)化、規(guī)模化、標(biāo)準化的生產(chǎn)格局，產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品檔次、附加值在行業(yè)內(nèi)遙遙領(lǐng)先，開發(fā)的數(shù)碼機印印花入選國家重點新產(chǎn)品名錄。

2003年，盛虹進軍化纖行業(yè)。秉承“不搞重復(fù)建設(shè)、不做常規(guī)產(chǎn)品、不采用常規(guī)生產(chǎn)技術(shù)”思路，盛虹化纖根植錯位競爭戰(zhàn)略，主攻超細纖維、差別化功能性纖維的開發(fā)和生產(chǎn)，有效規(guī)避常規(guī)化纖產(chǎn)品的市場競爭，掌握了超細纖維、記憶纖維、生物基合成高分子纖維、全消光熔體直紡聚酯纖維、陽離子超細纖維等先進技術(shù)，擁有完整自主知識產(chǎn)權(quán)、世界領(lǐng)先的資源可再生PTT聚酯、纖維產(chǎn)業(yè)鏈。目前，盛虹化纖總產(chǎn)能超過330萬噸/年，產(chǎn)品差別化率達到90%，被譽為“全球差別化纖維專家”

2010年，盛虹積極延伸產(chǎn)業(yè)鏈，從蘇州北上連云港，依托港口優(yōu)勢、區(qū)位優(yōu)勢、產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，建設(shè)新型石化產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)。項目位于國家東中西區(qū)域合作示范區(qū)(江蘇省連云港市徐圩新區(qū))內(nèi)，產(chǎn)業(yè)園規(guī)劃面積約16平方公里，集生產(chǎn)研發(fā)、物流配套等功能于一身，堅持煉化一體、高端新材料全產(chǎn)業(yè)鏈均衡發(fā)展，是國家七大世界級石化產(chǎn)業(yè)基地中極具影響力的支柱品牌。截止目前，盛虹已投資近2000億元，布局建設(shè)了1600萬噸/年煉化一體化、240萬噸/年醇基多聯(lián)產(chǎn)、70萬噸/年丙烷產(chǎn)業(yè)鏈、390萬噸/年P(guān)TA等重大項目，并完整配套了超500萬立方米倉儲罐區(qū)、江蘇首個30萬噸級原油泊位、多個10萬噸級至5萬噸級液體化工泊位，以及熱電聯(lián)產(chǎn)等項目。盛虹石化成為帶動連云港高質(zhì)量發(fā)展的龍頭企業(yè)，也為盛虹打造世界-流名企奠走堅實基礎(chǔ)。

綠色安全是盛虹衡量自身發(fā)展的重要目標(biāo)和重要標(biāo)志，也是盛虹推動高質(zhì)量發(fā)展的重要手段，從更廣的視角、更全面的領(lǐng)域、更關(guān)鍵的環(huán)節(jié)入手，盛虹正逐步構(gòu)建清潔低碳、安全高效的能源體系，并努力與高質(zhì)量發(fā)展深入融合，與高質(zhì)量發(fā)展互相呼應(yīng)、相互促進，形成良性循環(huán)。

為突破印染高能耗、大排放瓶頸，盛虹聯(lián)手東華大學(xué)產(chǎn)學(xué)研攻關(guān)，采用世界先進的膜處理等技術(shù)，對印染廢水進行深度處理。目前盛虹印染在江浙已建成8套中水回用工程，采用的印染廢水低能耗高回收率膜集約系統(tǒng)的技術(shù)，顯著提高水資源的利用效率，中水回用率達到70%以上，每天印染廢水的中水回用量達4.5萬噸，遠高于行業(yè)平均水平，被授予全國印染行業(yè)首家轉(zhuǎn)型升級示范企業(yè)，集團奉頭的“印染廢水低成本處理與高效再生利用關(guān)鍵技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化”項目獲得了中國紡織科學(xué)技術(shù)進步一等獎。盛虹還遵循生產(chǎn)源頭綠色化、生產(chǎn)裝置節(jié)能化、污水處理環(huán)保化的原則，大力推進大氣治理、污泥焚燒等項目，推動產(chǎn)業(yè)的綠色發(fā)展。

盛虹將綠色技術(shù)深度整合于產(chǎn)業(yè)鏈、價值鏈各環(huán)節(jié)，以及產(chǎn)品生產(chǎn)的整個生命周期。為了打破國外技術(shù)壟斷，引領(lǐng)行業(yè)綠色設(shè)計能力提升，盛虹攻克難關(guān)，開發(fā)生物基PTT纖維綠色制備集成技術(shù)，成功打破殼牌、杜邦等跨國公司的技術(shù)壟斷，成為國內(nèi)最大的生物基PDO及PTT纖維生產(chǎn)制造商，也實現(xiàn)了生物基PTT纖維全生命周期和全產(chǎn)業(yè)鏈加工過程的低碳綠色，生產(chǎn)的產(chǎn)品從原材料到制造、使用、回收等全生命周期均實現(xiàn)綠色可循環(huán)，產(chǎn)品全生命周期碳排放降低15%，成為紡織行業(yè)的綠色制造先進典型，

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